平面贵州回转筛装配完毕不能直接投入量产，通过现场来料试料，适配实际物料特性，规避后期生产出现的各类状况。

　　1. 试料前期基础检查

　　投料之前，先把各部位紧固件重新过一遍，查看筛网压紧构件是否锁紧，检查出料口、进料口衔接位置，确认没有缝隙松动。把设备运行参数调到中间档位，不要直接使用偏大的运行幅值。准备现场实际生产用的物料，不拿别的替代物料做测试。

　　2. 小批量初次投料测试

　　投放少量物料，观察物料在筛面上面的流动轨迹，看物料分布是否均匀，有没有出现物料扎堆堆积在一侧的现象。记录当前设备参数，取样查看各出料口产出物料状态。如果物料跑偏，停机对设备做微调，不要继续加大投料量。

　　3. 逐步加大投料量测试

　　小批量测试无异常之后，分多次增加投料量，每一档投料量都观察筛面物料运行状态，收集各出口物料样本。不同投料量级的样本分开留存，方便对比物料筛分的实际表现。出现堵网、物料跑料的情况，立刻降低投料速度。

　　4. 试料结束确认投产条件

　　全部试料完成，综合多组样本情况，确定适配本批次物料的运行参数。调试产生的试样物料单独存放，不混入成品物料。参数调整到位，整机运行没有异响晃动，才可以开展连续生产。

　　新机阶段把来料试料调试落实到位，贵州平面回转筛可以更快适配车间实际物料，减少正式生产阶段出现的异常问题。