以下是使用贵州1530精细筛分机的一些注意事项：

　　1. 开机前检查：确认检修工作已完成，检修人员已撤离设备；检查筛板是否坚固、有无变形；检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通；检查设备的电气元件、振动器的主轴、轴承润滑情况、各连接部件是否正常，如螺钉等连接部件是否紧固可靠等。

　　2. 空载启动：振动筛应在筛面没有物料的情况下启动，尽量避免带料开机，待筛机运转平稳后才能给料。停机前应先停止给料，待筛面上物料排除后再停机。

　　3. 均匀给料：运行中应均匀给料，避免物料过多或过少对筛分效果和设备造成不良影响。

　　4. 观察运行状况：注意观察筛分机的运转情况，如发现运动不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因并排除故障。

　　5. 检查筛下物料：定期检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。

　　6. 关注设备温度：检查筛分机是否有异响、温度是否正常。

　　7. 注意筛面情况：对于脱水筛，要注意观察筛面是否跑水；对于脱介筛，需留意其脱介状况及喷水情况，发现异常及时处理。

　　8. 润滑维护：根据设备要求，做好振动器轴承、传动齿轮、传动电动机等部位的润滑工作。例如，采用油脂润滑的振动器，应使用温度范围在-30~120℃的锂基润滑脂，正常工作条件下一般每个振动器在24小时内加油脂150~200克，若工作环境恶劣，可每8小时加油脂1次，建议采用高压式黄油枪注油；采用稀油润滑的振动器和齿轮，当环境温度小于5°C时，使用70号工业齿轮油，当环境温度大于5°C时，使用90号工业齿轮油，加油量应视振动器的结构而定，当油加至去掉油位检查棒时有少量油滴连续滴出，油量即符合要求。对于新安装的筛分设备，运行80小时后需更换润滑油1次，以后每300小时更换润滑油1次，在冬季和夏季由于气温差异大，建议采用不同黏度的润滑油。注油时，需对油枪嘴和注油口周围清理干净，防止灰尘进入油腔。

　　9. 调整振幅：如果生产过程中发现筛分设备的振幅不能满足筛分作业要求，可对其振幅进行及时调整。例如，对于块偏心式振动器，可调整主副偏心块的夹角，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之则变小；对于轴偏心式振动器，可增减配重飞轮和带轮上的配重块来改变振幅。

　　10. 安全操作：筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修；不得让设备超负荷运转；清理筛面、处理事故或检修时，要严格执行断电、挂牌、闭锁制度，在筛分机停稳前严禁作业；操作箱上挂有停机牌时，禁止启动设备；发现有危及人身和设备安全的情况，应立即停车并汇报调度。

　　不同型号的贵州精细筛分机可能会有一些特殊的要求，所以在使用前还需仔细阅读设备的使用说明书，遵循设备生产厂家的建议进行操作和维护。